電泳設備由電泳槽、攪拌裝置、涂裝過濾裝置、溫度調節裝置、涂裝管理裝置、直流供電裝置、電泳涂裝后清洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置和備用槽組成。

電泳槽的尺寸和形狀應根據工件的尺寸、形狀和施工工藝來確定。在保證一定極距的情況下，設計盡量小。槽內裝有過濾裝置和溫度調節裝置，保證漆液有一定的溫度，去除循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可以使工作漆液保持均勻，通常使用循環泵。漆液每小時循環4 ~ 6次。循環泵啟動時，罐內的油漆液面應轉動均勻。涂層管理裝置的作用是補充和調整涂層成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極去除中和劑，用超濾裝置去除低分子量組分。一般情況下，電泳電源的選擇是DC電源。整流器可采用硅整流器或可控硅整流器。電流與涂層的性質、溫度、工作面積、通電方式有關，一般為30 ~ 50 A/m2。清洗裝置用于清洗電泳涂裝前后的工件。一般使用去離子水，但需要加壓設備。通常使用具有螺旋主體的清洗噴嘴。烘烤裝置用于促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電爐、紅外線烘烤設備。烘房的設計要有預熱、加熱和后加熱三個區段，要根據涂料的種類和工件的情況來制定。

二、影響電泳設備涂裝的主要工藝參數

1.電壓

電泳采用恒壓法，設備相對簡單，容易控制。電壓對漆膜影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位，可以相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出現“橘皮”現象。電壓低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透性差。電壓的選擇取決于涂層類型和施工要求。一般來說，電壓與油漆的固體含量和油漆溫度成反比，與兩極之間的距離成正比。鋼表面40 ~ 70 V，鋁及鋁合金表面60 ~ 100 V，鍍鋅件表面70 ~ 85 V。

漆膜的厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，副反應反而會加重，而不是增加厚度。反之，電泳時間太短，涂層太薄。根據使用的電壓和涂層質量，電泳時間應盡可能短。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂覆物體的表面幾何形狀復雜，可以適當增加電壓和時間。

3.涂層溫度

涂裝溫度高，成膜速度快，但漆膜外觀粗糙，也會造成涂層變質；溫度低，電沉積少，成膜慢，涂膜薄而致密。在施工過程中，部分電能在電沉積過程中轉化為熱能，循環系統中的機械摩擦產生熱量，會導致涂層溫度升高。一般在某些方面漆溫控制在15 ~ 30℃。

4.涂料的固體含量和粘合劑比例

商用電泳涂料的固含量一般在50%左右。施工時，應使用蒸餾水將涂料的固含量控制在10% ~ 15%。固含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，涂料穩定性差。固體含量過高，粘度增加，漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏料基比在1比2左右，高光電泳涂料顏料基比可以控制在1比4。由于實際操作，涂料的顏料量會逐漸減少，隨時添加顏料含量高的涂料進行調整。