1.涂裝設備涂裝前表面被污染(如蠟、硅、油、水、銹、流焊料、空氣污染)。

2.使用不適合基底或面漆的油漆。

3.干噴底漆(粉末含量太高，樹脂成膜不足)

4.廉價稀釋劑的溶解性不足。

5.涂膜太薄。

解決方法:

1.徹底清除涂層物體表面殘留的所有污垢。

2.選擇合適的底漆。

3.噴涂好底漆，避免干噴(粗膜)。

4.使用合格的稀釋劑。

涂裝設備涂裝布局的設計對于涂裝線的應用至關重要。如果設計不當，整條生產線都不好用，哪怕每個單體設備做得再好。

現將涂裝設備在平面布局中常見的典型錯誤列舉如下，以供參考。

1.產量達不到設計導則:有的設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上坡、下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮產品的廢品率、設備利用率和峰值產能。結果，輸出不能滿足設計準則。

2.工藝時間不足:有些設計為了降低成本，通過減少工藝時間來達到目的。常見的有:預處理過渡期不夠，導致液體串擾；固化時沒有考慮加熱時間，導致固化不良；油漆流平時間不夠，導致漆膜流平性不夠；固化后冷卻不夠，噴漆時工件過熱(或下一個零件)。

3.輸送設備設計不當:工件的輸送方式有很多種，設計不當會對生產能力、工藝操作、裝卸產生不良后果。懸掛鏈輸送機是常見的，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。涂裝設備還要求鏈條的穩定性和同步性。

4.涂裝設備選型不當:由于產品要求不同，設備選型也不同，各種設備各有利弊。但設計時無法向用戶說明，制造后發現非常不理想。比如噴粉烘道采用空氣幕隔熱，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。這種錯誤是畫線中最常見的錯誤。

5.涂裝設備工藝參數選擇不當:目前涂裝線普遍存在工藝參數選擇不當的情況。首先，選取單臺設備設計參數的下限；二是對設備系統的匹配不夠重視；第三，設計不完全拍。

6.缺少配套設備:涂裝線的相關設備很多，有時為了降低報價會省略一些設備。也未能向用戶說明，引發扯皮。常用的有預處理加熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

7.未考慮設備的節能性:目前能源價格變化快，但在設計時沒有考慮到這些問題，導致用戶生產成本較高，部分用戶不得不在短時間內重新改造和購買設備。